注塑车间MES系统：模具mes系统解决方案
注塑行业生产过程复杂多变，工厂车间的可控性和信息化程度较低，绝大部分企业生产任务量大且订单交期紧，计划排程困难，经常出现交货延期，依靠人工管理，难以完全满足现实精细化生产管理的需要等短板，让注塑行业急切需要进行数字化智能化转型升级，注塑模具MES系统就成了注塑工厂转型升级的首选。
一、注塑行业困境
1. 注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大
2. 插单改单现象多，排程以及改动非常困难
3. 机台直接决定可生产能力，排程直接到机台
4. BOM配置结构复杂，管理难度较大
5. 一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况
6. 注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪
7. 需要对模具进行管理，要求较为严格
8. 注塑后加工工序的管理 和排程跟不上
9. 委外加工无法准确预计时间和产量，管理会有一定难度
二、MES系统功能介绍
1. 设备维护管理
提供设备的维护、保养计划，同时形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产排程提供依据。
2. 生产报表管理
自动、及时、准确地生成各种的报表，在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具。
3. 生产工艺管理
实时记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力），做到产品质量、调模参数历史的可追溯。
4. 品质管理
与实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。
5. 生产计划排程
与ERP系统集成，自动生成派工单，经过审核后自动派工到相应的机台，供车间QC、领班、机修、加料工参考。
6. 生产实时监控
将车间的机器网络化后，通过MES系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。
7. 设备数据采集
将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理。
三、MES系统为注塑工厂带来什么
1、提升制造执行力
为生产效率、成本、质量分析提供数据支持，提升企业制造执行能力及产品交付能力
2、提高决策精准度
帮助企业提升数据的准确性和实时性，并通过数据驱动决策，提高企业的生产决策水平
3、企业降本增效
帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，降低次品率，从而有效帮助企业实现降本增效
四、MES系统核心模块
1、计划管理
实时获取生产资源数据，进行科学均衡自动排程，最大化生产资源利用率；实时更新订单、工单相关资源信息，保证订单交货期。
2、设备管理
支持自定义维保标准，自动生成维保任务，在线追溯维保记录，通过大数据对设备进行预测性维护保养；实时监控设备状态和设备工艺参数，自动计算设备OEE。
3、生产管理
生产进度实时跟踪，二维码/条码扫码报工，支持设备数据集成自动报工；工序WIP可实时查看；异常反馈、处理流程实现全闭环可追溯管理；提供完整不良品处理流程，实现不良品在线追溯。
4、工厂建模
工厂模型数据实现数字化信息化管理，为生产，物料，质量，设备，工序，库存等相关功能提供有效的信息数据基础。
5、质量管理
实现全流程质量追溯，整个生产过程数据有据可查，并可提供质量检测数据SPC分析，支持在线生成PPK、CPK等，以及各类质量报表。
6、库存管理
自动扫码/RFID识别进行物料/成品的出入库操作，简单易行；实时更新物料/成品库存数据，根据最低库存自动预警，避免库存不足；线边库存数据自动统计，有效保证现场生产。
五、总述
虎克技术近20年专注MES系统领域，专业赋能注塑行业，为注塑行业提供模具MES系统方案【MES系统开发价格】，为注塑相关制造企业提供包括智造执行系统、智能设备联网、智能仓储物流在内的先进制造解决方案，为企业全面整合生产制造资源，构建完整的生产制造信息数据库，实现车间人、机、料、法、环等五个方面的高效透明化智能化管理，有效保障订单交货期，提升企业核心竞争力。
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